江蘇淮安火鍋底料加工生產(chǎn)成套生產(chǎn)線

客戶案例：

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工藝流程：

　　待包裝物料投至地面攪拌缸---------à隔膜泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------àXY-YG液體灌裝機按設(shè)定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機自動制袋成型 (配排氣等附件裝置)--------à 包裝機完成自動封切--------àCJB2000重量選別機自動檢測重量（可選配）--------à合格重量成品經(jīng)輸送機輸送至人工裝箱工位

　　主要性能和結(jié)構(gòu)特點：

　　1、該設(shè)備采用不銹鋼制材，機器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易損壞，工作性能好；

　　2、本機結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單、包裝快捷且美觀、維護方便；

　　3、可以全自動完成送料、計量、充填包裝袋、打印日期、產(chǎn)品輸出全過程；

　　4、采用PLC控制系統(tǒng)，超大觸摸屏，直觀易懂；

　　5、可以根據(jù)客戶要求進行單包包裝及多連袋切斷，還可根據(jù)需要配置打孔裝置；

　　6、包裝速度快、計量精度高、不碎料、省人工，降低企業(yè)成本；

　　7、用于普通形態(tài)、半粘稠形態(tài)、高粘稠液態(tài)物料的全自動化包裝。

江蘇淮安火鍋底料加工生產(chǎn)成套生產(chǎn)線

一、 主要設(shè)備組成說明：

1.地面攪拌缸（臥式）

1、設(shè)備容積：容量可達700L/缸。該系列冷熱缸具有節(jié)能、消聲、耐腐、生產(chǎn)能力強、清洗方便等優(yōu)點；由內(nèi)膽、夾套、保溫層、減速器、攪拌槳等組成。

2、材質(zhì)要求：與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼（罐體帶夾層，可通熱水保溫）。

3、攪拌要求：物料攪拌均勻，攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉(zhuǎn)/min，能有效的將物料攪拌均勻。

2、不銹鋼耐高溫轉(zhuǎn)子泵  1臺

全不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)合食品衛(wèi)生要求。可與計量高位攪拌缸料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預(yù)。該機適用于各類流體、醬體等粘性物料體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護

3、高位攪拌缸（電加熱恒溫）  1套

1）、設(shè)備容積：攪拌量可達150L/缸（攪拌時物料不能散落到外沿）。

2）、攪拌要求：物料攪拌均勻，攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉(zhuǎn)/min，能有效的將物料攪拌均勻。

3）、材質(zhì)要求：與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼。攪拌速度可調(diào),確保物料攪拌的均勻性；螺旋籠形攪拌，帶料位控制器；304不銹鋼結(jié)構(gòu)。

4、XY-YG火鍋底料灌裝機 1臺

該灌裝機為活塞式灌裝機，物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成，符合國家GMP要求。灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)，灌裝精度高。 灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置。

技術(shù)參數(shù)：　　

5、XY-G8-200給袋包裝機 1臺

5.1主要技術(shù)參數(shù)

5.2主要技術(shù)說明：

5.2.1組成主要包括：PLC控制器、觸摸屏、伺服電機、伺服驅(qū)動器、溫控器、色標電眼、色帶打碼機等必需配件。

5.2.2 功能: 自動完成物料制袋、充填、封口、打印日期、計數(shù)與成品輸出。

5.2.3 整機由PLC、伺服系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、人機界面觸摸屏構(gòu)成驅(qū)動核心，系統(tǒng)集中控制，可完成制袋、落料、計數(shù)、批號日期打印、自動排氣、封切、成品輸送的功能。

5.2.4物料包裝參數(shù)的設(shè)置、修改，均通過觸摸屏完成，如袋長的設(shè)定，可在350mm范圍內(nèi)任意調(diào)整，觸摸屏還能儲存不同產(chǎn)品的包裝設(shè)置參數(shù)，當更換產(chǎn)品時可隨時調(diào)出使用，無需重新設(shè)定。

5.2.5包裝機符合現(xiàn)行國家GMP標準，與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，防銹防腐蝕，保證了食品的衛(wèi)生。

5.2.6包裝機裝配有色帶間歇式氣動打碼機，能打印在包裝袋任意批定位置，同時配有自動排氣裝置。

5.2.7該機操作簡單，使用時調(diào)整的地方少，特別是粘接包裝膜和更換制袋器非常方便，為開放式組件構(gòu)成，維護保養(yǎng)方便。

5.2.8更換不同包裝規(guī)格時，需更換成型裝置，熟練工可在30分鐘內(nèi)完成。

6、重量識別機（含不合格包自動排出裝置）（304不銹鋼）1套

6.1 檢測范圍：100g-1000g

6.2 檢測精度：±2g

6.3 檢測速度：60-80包/分鐘

6.4 檢測方式：產(chǎn)品重量超出重量選別機設(shè)定的上限值或下限值時，重量選別機自動剔除不合格產(chǎn)品。

6.5 重量選別機配有不合格產(chǎn)品的在線剔除、收集裝置，剔除動作平穩(wěn)可靠。

7、自動排包、理包裝置

將包裝合格的內(nèi)包產(chǎn)品自動排包、整理，實現(xiàn)料包整齊排列輸送至冷卻線工序，變頻電機控制，304不銹鋼結(jié)構(gòu)。

8、生產(chǎn)線全自動電氣控制系統(tǒng) 1套

l 各組成設(shè)備電源開、關(guān)與狀態(tài)顯示。包括：定量灌醬機裝置、醬料自動包裝機等。

l 全自動PLC控制包裝線的自動程序控制，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定工作。

l 將上料、灌裝、包裝集一體，使整個系統(tǒng)的連續(xù)動作，確保生產(chǎn)線動作正確無誤。

l 液晶觸摸屏人機對話，所有參數(shù)調(diào)整數(shù)字化。

l 可預(yù)存多種包裝規(guī)格參數(shù)

l 包裝數(shù)量自動累計存儲

l 恒溫加熱片自動加熱，確保包裝封口平整牢固

l 防滴漏、防拉絲結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效解決封口夾料污染

l 包材耗盡自動停機報警